1. ქარხნის სტატუსის ანალიზი და მოთხოვნის განსაზღვრა
(1) მიმდინარე სიტუაციის კვლევა
მიზანი: ქარხნის არსებული წარმოების პროცესების, აღჭურვილობის, პერსონალის და მართვის მოდელის გაგება.
ნაბიჯები:
სიღრმისეული კომუნიკაცია ქარხნის მენეჯმენტთან, წარმოების განყოფილებასთან, IT დეპარტამენტთან და ა.შ.
შეაგროვეთ არსებული წარმოების მონაცემები (როგორიცაა წარმოების ეფექტურობა, მოსავლიანობა, აღჭურვილობის გამოყენება და ა.შ.).
იდენტიფიცირება მტკივნეული წერტილებისა და შეფერხებების მიმდინარე წარმოებაში (როგორიცაა მონაცემთა გაუმჭვირვალობა, დაბალი წარმოების ეფექტურობა, მრავალი ხარისხის პრობლემა და ა.შ.).
გამომავალი: ქარხნის სტატუსის მოხსენება.
(2) მოთხოვნის განმარტება
მიზანი: ქარხნის სპეციფიკური მოთხოვნების დაზუსტება წარმოების კონტროლის სისტემის მიმართ.
ნაბიჯები:
სისტემის ძირითადი ფუნქციონალური მოთხოვნების განსაზღვრა (როგორიცაა წარმოების დაგეგმვის მენეჯმენტი, მასალის მიკვლევადობა, ხარისხის მართვა, აღჭურვილობის მართვა და ა.შ.).
განსაზღვრეთ სისტემის მუშაობის მოთხოვნები (როგორიცაა რეაგირების სიჩქარე, მონაცემთა შენახვის მოცულობა, ერთდროულად მომხმარებელთა რაოდენობა და ა.შ.).
განსაზღვრეთ სისტემის ინტეგრაციის მოთხოვნები (როგორიცაა ERP, PLC, SCADA და სხვა სისტემებთან დამაგრება).
შედეგი: მოთხოვნის დოკუმენტი (მათ შორის ფუნქციების სია, შესრულების ინდიკატორები, ინტეგრაციის მოთხოვნები და ა.შ.).
2. სისტემის შერჩევა და გადაწყვეტის დიზაინი
(1) სისტემის შერჩევა
მიზანი: შეარჩიეთ წარმოების კონტროლის სისტემა, რომელიც აკმაყოფილებს ქარხნის საჭიროებებს.
ნაბიჯები:
შეისწავლეთ MES სისტემის მომწოდებლები ბაზარზე (როგორიცაა Siemens, SAP, Dassault და ა.შ.).
შეადარეთ სხვადასხვა სისტემის ფუნქციები, შესრულება, ფასი და სერვისის მხარდაჭერა.
აირჩიეთ სისტემა, რომელიც საუკეთესოდ აკმაყოფილებს ქარხნის საჭიროებებს.
შედეგი: შერჩევის ანგარიში.
(2) ხსნარის დიზაინი
მიზანი: სისტემის განხორციელების გეგმის შემუშავება.
ნაბიჯები:
შეიმუშავეთ სისტემის არქიტექტურა (როგორიცაა სერვერის განლაგება, ქსელის ტოპოლოგია, მონაცემთა ნაკადი და ა.შ.).
სისტემის ფუნქციური მოდულების შემუშავება (როგორიცაა წარმოების დაგეგმვა, მასალების მენეჯმენტი, ხარისხის მენეჯმენტი და ა.შ.).
შეიმუშავეთ სისტემის ინტეგრაციის გადაწყვეტა (როგორიცაა ინტერფეისის დიზაინი ERP, PLC, SCADA და სხვა სისტემებით).
შედეგი: სისტემის დიზაინის გეგმა.
3. სისტემის დანერგვა და დანერგვა
(1) გარემოს მომზადება
მიზანი: მოამზადეთ ტექნიკისა და პროგრამული უზრუნველყოფის გარემო სისტემის განლაგებისთვის.
ნაბიჯები:
განათავსეთ ტექნიკური საშუალებები, როგორიცაა სერვერები და ქსელური აღჭურვილობა.
დააინსტალირეთ ძირითადი პროგრამული უზრუნველყოფა, როგორიცაა ოპერაციული სისტემები და მონაცემთა ბაზები.
ქსელის გარემოს კონფიგურაცია სისტემის სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
გამომავალი: განლაგების გარემო.
(2) სისტემის კონფიგურაცია
მიზანი: სისტემის კონფიგურაცია ქარხნის საჭიროებების მიხედვით.
ნაბიჯები:
სისტემის ძირითადი მონაცემების კონფიგურაცია (როგორიცაა ქარხნის სტრუქტურა, საწარმოო ხაზი, აღჭურვილობა, მასალები და ა.შ.).
სისტემის ბიზნეს პროცესის კონფიგურაცია (როგორიცაა წარმოების გეგმა, მასალის მიკვლევადობა, ხარისხის მართვა და ა.შ.).
სისტემის მომხმარებლის უფლებებისა და როლების კონფიგურაცია.
გამომავალი: კონფიგურირებული სისტემა.
(3) სისტემური ინტეგრაცია
მიზანი: MES სისტემის ინტეგრირება სხვა სისტემებთან (როგორიცაა ERP, PLC, SCADA და ა.შ.).
ნაბიჯები:
სისტემის ინტერფეისის შემუშავება ან კონფიგურაცია.
შეასრულეთ ინტერფეისის ტესტირება მონაცემთა ზუსტი გადაცემის უზრუნველსაყოფად.
სისტემის გამართვა ინტეგრირებული სისტემის სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
გამომავალი: ინტეგრირებული სისტემა.
(4) მომხმარებლის ტრენინგი
მიზანი: დარწმუნდით, რომ ქარხნის პერსონალს შეუძლია სისტემის ოსტატურად გამოყენება.
ნაბიჯები:
შეიმუშავეთ სასწავლო გეგმა, რომელიც მოიცავს სისტემის მუშაობას, პრობლემების მოგვარებას და ა.შ.
მოამზადეთ ქარხნის მენეჯერები, ოპერატორები და IT პერსონალი.
განახორციელეთ სიმულაციური ოპერაციები და შეფასებები ტრენინგის ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად.
შედეგი: მოამზადეთ კვალიფიციური მომხმარებლები.
4. სისტემის გაშვება და საცდელი ოპერაცია
(1) სისტემის გაშვება
მიზანი: ოფიციალურად ჩართეთ წარმოების კონტროლის სისტემა.
ნაბიჯები:
შეიმუშავეთ გაშვების გეგმა და მიუთითეთ გაშვების დრო და ნაბიჯები.
შეცვალეთ სისტემა, შეაჩერეთ წარმოების მართვის ძველი მეთოდი და ჩართეთ MES სისტემა.
აკონტროლეთ სისტემის მუშაობის სტატუსი და დროულად მოაგვარეთ პრობლემები.
შედეგი: წარმატებით გაშვებული სისტემა.
(2) საცდელი ოპერაცია
მიზანი: შეამოწმეთ სისტემის სტაბილურობა და ფუნქციონირება.
ნაბიჯები:
შეაგროვეთ სისტემის მუშაობის მონაცემები საცდელი ოპერაციის დროს.
სისტემის მუშაობის სტატუსის გაანალიზება, პრობლემების იდენტიფიცირება და გადაჭრა.
სისტემის კონფიგურაციისა და ბიზნეს პროცესების ოპტიმიზაცია.
შედეგი: საცდელი ოპერაციის ანგარიში.
5. სისტემის ოპტიმიზაცია და მუდმივი გაუმჯობესება
(1) სისტემის ოპტიმიზაცია
მიზანი: სისტემის მუშაობის გაუმჯობესება და მომხმარებლის გამოცდილება.
ნაბიჯები:
სისტემის კონფიგურაციის ოპტიმიზაცია საცდელი ოპერაციის დროს გამოხმაურების საფუძველზე.
სისტემის ბიზნეს პროცესების ოპტიმიზაცია და წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება.
რეგულარულად განაახლეთ სისტემა, დააფიქსირეთ დაუცველობა და დაამატეთ ახალი ფუნქციები.
გამომავალი: ოპტიმიზებული სისტემა.
(2) უწყვეტი გაუმჯობესება
მიზანი: მუდმივი გაუმჯობესება წარმოების პროცესის მონაცემთა ანალიზის საშუალებით.
ნაბიჯები:
გამოიყენეთ MES სისტემის მიერ შეგროვებული წარმოების მონაცემები წარმოების ეფექტურობის, ხარისხის და სხვა საკითხების გასაანალიზებლად.
გაუმჯობესების ღონისძიებების შემუშავება წარმოების პროცესის ოპტიმიზაციის მიზნით.
რეგულარულად შეაფასეთ გაუმჯობესების ეფექტი დახურული მარყუჟის მენეჯმენტის შესაქმნელად.
შედეგი: უწყვეტი გაუმჯობესების ანგარიში.
6. წარმატების ძირითადი ფაქტორები
უფროსი მხარდაჭერა: დარწმუნდით, რომ ქარხნის მენეჯმენტი დიდ მნიშვნელობას ანიჭებს და მხარს უჭერს პროექტს.
უწყებათაშორისი თანამშრომლობა: წარმოების, IT, ხარისხის და სხვა დეპარტამენტები მჭიდროდ უნდა იმუშაონ ერთმანეთთან.
მონაცემთა სიზუსტე: უზრუნველყოს ძირითადი მონაცემების და რეალურ დროში მონაცემების სიზუსტე.
მომხმარებლის მონაწილეობა: მიეცით ქარხნის პერსონალს სრული მონაწილეობა სისტემის დიზაინსა და დანერგვაში.
უწყვეტი ოპტიმიზაცია: სისტემა მუდმივად უნდა იყოს ოპტიმიზირებული და გაუმჯობესებული მას შემდეგ, რაც ის ონლაინ გახდება.
