ქვემოთ მოცემულია სრული წარმოების პროცესი SMT-დან (ზედაპირზე დამაგრების ტექნოლოგია) DIP-მდე (ორმაგი in-line პაკეტი), AI გამოვლენამდე და ASSY (შეკრება), ტექნიკური პერსონალით, რომელიც უზრუნველყოფს ხელმძღვანელობას მთელი პროცესის განმავლობაში. ეს პროცესი მოიცავს ელექტრონული წარმოების ძირითად რგოლებს მაღალი ხარისხის და ეფექტური წარმოების უზრუნველსაყოფად.
სრული წარმოების პროცესი SMT→DIP→AI ინსპექტირებიდან→ASSY
1. SMT (ზედაპირზე დამაგრების ტექნოლოგია)
SMT არის ელექტრონული წარმოების ძირითადი პროცესი, რომელიც ძირითადად გამოიყენება PCB-ზე ზედაპირზე დამაგრების კომპონენტების (SMD) დასაყენებლად.
(1) შედუღების პასტის ბეჭდვა
აღჭურვილობა: პასტის პრინტერი.
ნაბიჯები:
დააფიქსირეთ PCB პრინტერის სამუშაო მაგიდაზე.
დაბეჭდეთ შედუღების პასტა ზუსტად PCB-ის ბალიშებზე ფოლადის ბადის მეშვეობით.
შეამოწმეთ შედუღების პასტის ბეჭდვის ხარისხი, რათა დარწმუნდეთ, რომ არ არის ოფსეტური, დაკარგული ბეჭდვა ან ზედმეტად დაბეჭდვა.
ძირითადი პუნქტები:
შედუღების პასტის სიბლანტე და სისქე უნდა აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.
ფოლადის ბადე რეგულარულად უნდა გაიწმინდოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჩაკეტვა.
(2) კომპონენტის განთავსება
აღჭურვილობა: Pick and Place Machine.
ნაბიჯები:
ჩატვირთეთ SMD კომპონენტები SMD აპარატის მიმწოდებელში.
SMD აპარატი იღებს კომპონენტებს საქშენის მეშვეობით და ზუსტად ათავსებს მათ PCB-ის მითითებულ პოზიციაზე პროგრამის მიხედვით.
შეამოწმეთ განლაგების სიზუსტე, რათა დარწმუნდეთ, რომ არ არის ოფსეტური, არასწორი ნაწილები ან დაკარგული ნაწილები.
ძირითადი პუნქტები:
კომპონენტების პოლარობა და მიმართულება უნდა იყოს სწორი.
SMD აპარატის საქშენი რეგულარულად უნდა შენარჩუნდეს კომპონენტების დაზიანების თავიდან ასაცილებლად.
(3) Reflow soldering
აღჭურვილობა: Reflow soldering ღუმელი.
ნაბიჯები:
ჩააგზავნეთ დამონტაჟებული PCB შედუღების ღუმელში.
წინასწარ გახურების ოთხი ეტაპის, მუდმივი ტემპერატურის, ხელახალი გადინების და გაგრილების შემდეგ, შედუღების პასტა დნება და წარმოიქმნება საიმედო შემაერთებელი.
შეამოწმეთ შედუღების ხარისხი, რათა დარწმუნდეთ, რომ არ არის ისეთი დეფექტები, როგორიცაა ცივი შედუღების სახსრები, ხიდი ან საფლავის ქვები.
ძირითადი პუნქტები:
ხელახალი შედუღების ტემპერატურის მრუდი უნდა იყოს ოპტიმიზირებული შედუღების პასტის და კომპონენტების მახასიათებლების მიხედვით.
რეგულარულად დაკალიბრეთ ღუმელის ტემპერატურა, რათა უზრუნველყოთ შედუღების სტაბილური ხარისხი.
(4) AOI ინსპექტირება (ავტომატური ოპტიკური შემოწმება)
აღჭურვილობა: ავტომატური ოპტიკური შემოწმების ინსტრუმენტი (AOI).
ნაბიჯები:
შედუღებული PCB-ის ოპტიკური სკანირება შედუღების სახსრების ხარისხისა და კომპონენტების დამონტაჟების სიზუსტის დასადგენად.
ჩაწერეთ და გააანალიზეთ დეფექტები და უკუკავშირი წინა პროცესთან დაკავშირებით კორექტირებისთვის.
ძირითადი პუნქტები:
AOI პროგრამა უნდა იყოს ოპტიმიზირებული PCB დიზაინის მიხედვით.
რეგულარულად დაკალიბრეთ მოწყობილობა, რათა უზრუნველყოთ გამოვლენის სიზუსტე.
2. DIP (ორმაგი in-line პაკეტი) პროცესი
DIP პროცესი ძირითადად გამოიყენება ხვრელების კომპონენტების (THT) დასაყენებლად და ჩვეულებრივ გამოიყენება SMT პროცესთან ერთად.
(1) ჩასმა
აღჭურვილობა: ხელით ან ავტომატური ჩასმის მანქანა.
ნაბიჯები:
ჩადეთ ნახვრეტიანი კომპონენტი PCB-ის მითითებულ პოზიციაში.
შეამოწმეთ კომპონენტების ჩასმის სიზუსტე და სტაბილურობა.
ძირითადი პუნქტები:
კომპონენტის ქინძისთავები უნდა მოიჭრას შესაბამის სიგრძეზე.
დარწმუნდით, რომ კომპონენტის პოლარობა სწორია.
(2) ტალღის შედუღება
აღჭურვილობა: ტალღის შედუღების ღუმელი.
ნაბიჯები:
მოათავსეთ დანამატი PCB ტალღის შედუღების ღუმელში.
შეადუღეთ კომპონენტის ქინძისთავები PCB ბალიშებზე ტალღური შედუღების გზით.
შეამოწმეთ შედუღების ხარისხი, რათა დარწმუნდეთ, რომ არ არის ცივი შედუღების სახსრები, ხიდი ან გაჟონვა.
ძირითადი პუნქტები:
ტალღის შედუღების ტემპერატურა და სიჩქარე უნდა იყოს ოპტიმიზირებული PCB-ისა და კომპონენტების მახასიათებლების მიხედვით.
რეგულარულად გაასუფთავეთ შედუღების აბაზანა, რათა თავიდან აიცილოთ მინარევები შედუღების ხარისხზე.
(3) ხელით შედუღება
ხელით შეაკეთეთ PCB ტალღოვანი შედუღების შემდეგ დეფექტების გამოსასწორებლად (როგორიცაა ცივი შედუღების სახსრები და ხიდი).
ადგილობრივი შედუღებისთვის გამოიყენეთ გამაგრილებელი უთო ან ცხელი ჰაერის იარაღი.
3. AI გამოვლენა (ხელოვნური ინტელექტის გამოვლენა)
AI გამოვლენა გამოიყენება ხარისხის ამოცნობის ეფექტურობისა და სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
(1) AI ვიზუალური გამოვლენა
აღჭურვილობა: AI ვიზუალური გამოვლენის სისტემა.
ნაბიჯები:
გადაიღეთ PCB-ის მაღალი გარჩევადობის სურათები.
გააანალიზეთ გამოსახულება ხელოვნური ინტელექტის ალგორითმების საშუალებით, რათა დაადგინოთ შედუღების დეფექტები, კომპონენტების ოფსეტური და სხვა პრობლემები.
შექმენით ტესტის ანგარიში და მიაწოდეთ იგი წარმოების პროცესს.
ძირითადი პუნქტები:
ხელოვნური ინტელექტის მოდელი უნდა იყოს გაწვრთნილი და ოპტიმიზებული წარმოების რეალური მონაცემების საფუძველზე.
რეგულარულად განაახლეთ AI ალგორითმი გამოვლენის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
(2) ფუნქციური ტესტირება
აღჭურვილობა: ავტომატური სატესტო მოწყობილობა (ATE).
ნაბიჯები:
შეასრულეთ ელექტრული შესრულების ტესტები PCB-ზე ნორმალური ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად.
ჩაწერეთ ტესტის შედეგები და გაანალიზეთ დეფექტური პროდუქტების მიზეზები.
ძირითადი პუნქტები:
ტესტის პროცედურა უნდა იყოს შემუშავებული პროდუქტის მახასიათებლების მიხედვით.
რეგულარულად დაკალიბრეთ სატესტო აღჭურვილობა ტესტის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
4. ASSY პროცესი
ASSY არის PCB და სხვა კომპონენტების სრულ პროდუქტში აწყობის პროცესი.
(1) მექანიკური შეკრება
ნაბიჯები:
დააინსტალირეთ PCB კორპუსში ან სამაგრში.
შეაერთეთ სხვა კომპონენტები, როგორიცაა კაბელები, ღილაკები და ეკრანის ეკრანები.
ძირითადი პუნქტები:
დარწმუნდით, რომ შეკრების სიზუსტეა PCB ან სხვა კომპონენტების დაზიანება.
გამოიყენეთ ანტისტატიკური ხელსაწყოები სტატიკური დაზიანების თავიდან ასაცილებლად.
(2) პროგრამული უზრუნველყოფის დაწვა
ნაბიჯები:
ჩაწერეთ firmware ან პროგრამული უზრუნველყოფა PCB-ის მეხსიერებაში.
შეამოწმეთ ჩაწერის შედეგები, რათა დარწმუნდეთ, რომ პროგრამა ნორმალურად მუშაობს.
ძირითადი პუნქტები:
ჩამწერი პროგრამა უნდა შეესაბამებოდეს აპარატურულ ვერსიას.
დარწმუნდით, რომ დამწვარი გარემო სტაბილურია შეფერხებების თავიდან ასაცილებლად.
(3) მთელი მანქანის ტესტირება
ნაბიჯები:
შეასრულეთ ფუნქციური ტესტები აწყობილ პროდუქტებზე.
შეამოწმეთ გარეგნობა, შესრულება და საიმედოობა.
ძირითადი პუნქტები:
ტესტის საგნები უნდა მოიცავდეს ყველა ფუნქციას.
ჩაწერეთ ტესტის მონაცემები და შექმენით ხარისხის ანგარიშები.
(4) შეფუთვა და გადაზიდვა
ნაბიჯები:
კვალიფიციური პროდუქციის ანტისტატიკური შეფუთვა.
მარკირება, შეფუთვა და ტრანსპორტირებისთვის მომზადება.
ძირითადი პუნქტები:
შეფუთვა უნდა აკმაყოფილებდეს ტრანსპორტირებისა და შენახვის მოთხოვნებს.
ჩაწერეთ მიწოდების ინფორმაცია მარტივი მიკვლევადობისთვის.
5. საკვანძო პუნქტები
გარემოსდაცვითი კონტროლი:
თავიდან აიცილეთ სტატიკური ელექტროენერგია და გამოიყენეთ ანტისტატიკური აღჭურვილობა და ხელსაწყოები.
აღჭურვილობის მოვლა:
რეგულარულად შეინახეთ და დააკალიბრეთ ისეთი აღჭურვილობა, როგორიცაა პრინტერები, განლაგების მანქანები, გადამამუშავებელი ღუმელები, ტალღის შედუღების ღუმელები და ა.შ.
პროცესის ოპტიმიზაცია:
პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია წარმოების რეალური პირობების მიხედვით.
ხარისხის კონტროლი:
თითოეულმა პროცესმა უნდა გაიაროს მკაცრი ხარისხის შემოწმება მოსავლიანობის უზრუნველსაყოფად.
